用于纸浆的液位和压力测量，纸浆是造纸纤维的水悬浮液，容易形成絮聚造成堵塞和板结，因此纸浆的液位和压力测量适宜选用法兰式的智能压力变送器。另外根据安装位置大连专业圆形温度变送器乐发9的情况选择单法兰式智能压力变送器或者法兰式智能远传压力变送器。智能压力变送器( 差压) 在对黏度大、易结垢等介质进行压力测量时，如纸浆、白水、黑液、碱液、绿液等一定要加大导压管的口径，并在取压口外加装一次阀门，便于在不停机的情况对导压管进行疏通与清洗。在使用一定时间后如发现零位和量程与实际测量值有差距时，就要把变送器拆下对膜片定期进行除垢清洗。对于平法兰压力变送器在测量如白泥、纸浆等容易沉淀的物质液位时，要在短管上加装一个冲洗用的阀门，定期进行冲洗，确保取压口畅通，准确测量。为使变送器运行正常，必须保证变送器的工作电压在10． 5 ～ 45VDC 之间。信号电缆可采用双绞线，尽量避免与其它电路和大容量电器铺在一起，安装在大型电气设备附近或电磁干扰较严重的场合，使用屏蔽电缆，屏蔽层与接地点要可靠接触而且必须一端接地。信号电缆不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也不要在强电设备附近通过。

铠装热电偶仅使用一周就不准了。为探讨原因，作者曾到某地考察，但未发现异常，只好从炉子上取下来经计量室检定结果合格。那么问题何在呢？最后，根据该支热电偶的现场安装特点，经研究发现，大连专业圆形温度变送器的分流误差。上述问题是铠装热电偶的分流误差造成的。所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有超过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。

是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小。仪表参数能长期稳定。在大连圆形温度变送器厂家乐发9采用压电应力式传感器，可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号，也有数字脉冲信号输出，容易与计算机等数字系统配套使用，是一种比较先进、理想的测量仪器。也称之为旋涡流量计或卡门涡街流量计。综合吸收发达国家先进技术和总结多年研究生产经验的基础上进行精心设计的产品，实现了产品智能化、标准化、系列化、通用化、生产模具化、确保产品质量的美观性。该产品具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点。

在大连专业圆形温度变送器乐发9应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：（1）为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。（2）带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：a、对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；b、对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。

采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，RS485数字信号输出。将大连专业圆形温度变送器物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到二次仪表上，从而显示出对应的温度。比如，该温度传感器的型号为PT100，那么温度电流变送器的作用就是把电阻信号转变为电流信号，输入仪表，显示温度。石油、化工、化纤;纺织、橡胶、建材;电力、冶金、医药;食品等领域现场测温过程控制；特别适用于计算机测控系统,也可与仪表配套使用。